PVBフィルム 1920年代に開発・生産され始め、現在では高い透明性と耐衝撃性を特長とする合わせガラスに広く使用されています。したがって、建設業界、自動車業界、さらには軍事 (航空機、砲兵) 業界でも PVB フィルムが使用されています。さまざまな産業の発展に伴い、PVB フィルムに対する要求はますます高くなり、需要も増加しています。では、PVBフィルムはどのように作られるのでしょうか？

PVBフィルムの主材料はPVB樹脂です。原料と副原料（可塑剤など）を溶融押出成形に比例して成形装置に投入し、成形されたPVBフィルムを純水で冷却し、予熱、カレンダー加工を施した後冷却し、スライス状に保管します。

PVBフィルムの製造工程では、製品を冷却して成形するために純水を2回冷却するため、製造工程中に大量の冷却水が発生します。日常の清掃機器や床の清掃で発生する廃水と合わせて、PVB フィルム廃水が発生します。洗浄装置の目的は、装置内に残った原料の一部や未反応物質を除去し、原料比率を安定させ、生産品質を向上させることです。

これらの排水には主にCOD、全リン、アンモニア性窒素、BOD、SSなどが含まれており、環境に悪影響を与えるため直接水域に放流することができず、排水処理工程で処理する必要があります。以下は廃水処理プロセスの一部であり、具体的な実施は実際の状況に応じて調整されます。

1. 微小電気分解は、低電圧直流条件下での電気分解です。水中のカルシウムイオンとマグネシウムイオンを効果的に除去し、水の硬度を下げることができます。同時に電気分解により活性水素酸素フリーラジカルと活性塩素が生成され、電極表面への吸着により死菌も死滅します。特に高塩分、高 COD、耐火性廃水の前処理に適しています。

2.フェントン試薬を投入すると、水中の生物によって分解されにくい有機物の構造を破壊し、酸化分解を行い、ニトロベンゼンを含む有機性排水を効果的に除去します。

3. 生化学的処理方法。微生物の分解と有機物の無機物への代謝によって廃水を処理します。微生物の生存と繁殖に適した環境を人工的に作り出すことで、微生物は繁殖し、酸化や有機物の分解効率が向上します。使用する微生物の種類に応じて、好気法、嫌気法、生物酵素法に分けられます。有機ガスの生物学的処理には、主に生物学的フィルター、生物学的散水フィルター塔、生物学的スクラバー、膜バイオリアクター、活性汚泥などの生物学的装置とプロセスが含まれます。

PVB フィルムは、安全ガラス、防弾ガラス、フロントガラスなどのガラスに優れた接着性と耐衝撃性をもたらします。廃水処理は企業にコスト削減や水資源のリサイクルなどのメリットをもたらし、水環境をより良く保護することができます。