実は、その色は、 太陽光発電 ソーラーパネル 花、赤、およびいくつかの陰陽のフリックを含むベルベットの影響を大きく受けます。

赤いフレークは、実質的に、少量のテクスチャ腐食によって引き起こされます。ただし、テクスチャ侵食量が 3 未満の場合、シリコン ウェーハの損傷したサブカーストは完全には除去されず、PE コーティング後は全体的に赤色になります。

いわゆるフラワーチップは、過度のテクスチャ侵食によって引き起こされます。一般的に言えば、テクスチャリング侵食量子が 4.5 よりも進んでいる場合、シリコン ウェーハは本来研磨されるべきものであり、カーペット敷きのセルは明るく、粒界もかなりひどいものになります。

陰陽の浪費は、次の２つの状況に分けられ、１つは吸収の状況、もう１つは各トラック間の侵食量子の拡散である。

吸収の問題は、製品プロセス中のフロントブレーカーとヒンダーブレーカー、およびフロントマユの位置の影響によって引き起こされます。シリコンウェーハがテクスチャリング槽に入るとき、薬液とシリコンウェーハの間には時間差が生じます。このように、シリコンウェーハの最初に薬液が接続される領域の侵食量は、後から薬液が接続される領域よりも進行するはずである。侵食量の違いにより、シリコンウェーハの表面に一貫性のないスエード効果が避けられず、PE コーティング後にはある程度の色の違いが生じます。吸収効果を確実にするために、テクスチャリングタンクのブレーカーとバッフルを順応させる必要があります。多結晶シリコンセルの場合、濃い青が最も一般的な色で、単結晶シリコンは黒です。

プロセス適応を通じて、後述の色の発散の問題に効果的に答えることができます。高品質の太陽光発電パネルの全体的な外観の観点からは、モジュールの同じバッチ内のセルの表面の色は、ひどい色の違い、壊れたグリッド、外観上の損傷、はんだ接合部の酸化斑点、およびその他の驚異がなく、不変である必要があります。モジュール内のセルの各ストリングとヒッチ ストリップは、溶接時の拡散がなく、セル ストリング間の距離が一定で、ひどい拡散もなく、溶接ストリップの表面にドラムの蓄積や酸化もなく、きれいに溶接されています。モジュールのシールサブキャストには気泡や層間剥離はなく、層は透明で透明で、外側には汚れや斑点はありません。さらに、モジュールのアルミニウム フレームは清潔で浸食スポットがなく、インターフェースはひどい隙間、鋭利な部分、異音、シリコン シールがなくコンパクトである必要があります。エッジは正しく、元々のセメントの蓄積がなく、ジャンクション ボックスに簡単にマークが付けられ、しっかりと固定され、バックルは完全でしっかりしている必要があります。